Snáthaidí oladen chuid is mó nuair a theipeann ar an soláthar ola freastal ar riachtanais oibríochtúla an mheaisín. Éiríonn fadhbanna nuair a bhíonn neamhghnáchaíocht sa soláthar ola nó míchothromaíocht sa chóimheas ola-go-haer, rud a chuireann cosc ar an meaisín bealaithe is fearr a choinneáil. Go sonrach, nuair a bhíonn an chainníocht ola iomarcach nó nuair nach leor an soláthar aeir, ní ceo ola amháin atá sa mheascán a théann isteach sna rianta snáthaide ach meascán de cheo ola agus braoiníní. Ní hamháin go mbíonn cur amú ola mar thoradh air seo de réir mar a shreabhann braoiníní breise amach, ach is féidir leis meascadh le lint sna rianta snáthaide freisin, rud a chruthaíonn riosca foirmiú leanúnach.snáthaid olaguaiseacha. Os a choinne sin, nuair a bhíonn an ola gann nó an soláthar aeir ró-mhór, bíonn dlús an cheo ola a eascraíonn as sin ró-íseal chun scannán bealaithe leordhóthanach a fhoirmiú ar na snáthaidí cniotála, bairillí na snáthaidí, agus rianta na snáthaidí, rud a mhéadaíonn an fhrithchuimilt agus dá bharr sin, teocht an mheaisín. Luasghéadaíonn teochtaí arda ocsaídiú cáithníní miotail, a théann suas ansin leis na snáthaidí cniotála isteach sa limistéar fíodóireachta, rud a d’fhéadfadh buí nó dubh a fhoirmiú.snáthaidí ola.
Cosc agus Cóireáil Snáthaidí Ola
Tá sé ríthábhachtach snáthaidí ola a chosc, go háirithe chun a chinntiú go bhfuil soláthar ola leordhóthanach agus cuí ag an meaisín le linn tosaithe agus oibríochta. Tá sé seo thar a bheith tábhachtach nuair a bhíonn friotaíocht ard os comhair an mheaisín, nuair a oibríonn sé cosáin iolracha, nó nuair a úsáideann sé ábhair níos deacra. Tá sé riachtanach glanadh a chinntiú i gcodanna cosúil leis an mbairille snáthaide agus na limistéir triantáin roimh oibriú. Ba chóir meaisíní a ghlanadh go críochnúil agus an sorcóir a athsholáthar, agus ansin rith folamh ar feadh 10 nóiméad ar a laghad chun scannán ola aonfhoirmeach a fhoirmiú ar dhromchlaí rianta snáthaide an triantáin agussnáthaidí cniotála, rud a laghdaíonn friotaíocht agus táirgeadh púdair miotail.
Ina theannta sin, sula gcuirtear an meaisín ar siúl gach uair a thosaítear air, ní mór do choigeartóirí meaisíní agus do theicneoirí deisiúcháin an soláthar ola a sheiceáil go cúramach chun a chinntiú go bhfuil dóthain bealaithe ann ag gnáthluasanna oibriúcháin. Ba chóir d’oibrithe bloccharranna an soláthar ola agus teocht an mheaisín a iniúchadh freisin sula nglacann siad seilbh; ba chóir aon neamhghnáchaíochtaí a thuairisciú láithreach don cheannaire sealaíochta nó don phearsanra cothabhála le go réiteofar iad.
I gcássnáthaid olaI gcás fadhbanna, ba chóir an meaisín a stopadh láithreach chun an fhadhb a réiteach. I measc na mbeart tá an tsnáthaid ola a athsholáthar nó an meaisín a ghlanadh. Ar dtús, déan iniúchadh ar riocht an bhealaithe taobh istigh de shuíochán an triantáin chun a chinneadh an bhfuil an tsnáthaid cniotála le hathsholáthar nó leanúint ar aghaidh leis an nglanadh. Má tá rian snáthaid an triantáin buí nó má tá go leor braoiníní ola ann, moltar glanadh críochnúil a dhéanamh. Chun níos lú snáthaidí ola a fháil, d’fhéadfadh sé go mbeadh sé leordhóthanach na snáthaidí cniotála a athsholáthar nó snáth dramhaíola a úsáid le haghaidh glantacháin, agus ina dhiaidh sin an soláthar ola a choigeartú agus leanúint ar aghaidh ag monatóireacht oibriú an mheaisín.
Trí na bearta oibríochtúla agus coisctheacha mionsonraithe seo, is féidir rialú agus cosc éifeachtach a bhaint amach ar fhoirmiú snáthaidí ola, rud a chinntíonn oibriú éifeachtach agus cobhsaí an mheaisín.
Am an phoist: 25 Iúil 2024