Snáthaidí olago príomha nuair a theipeann ar an soláthar ola freastal ar éilimh oibriúcháin an mheaisín. Tagann saincheisteanna chun cinn nuair a bhíonn aimhrialtacht sa soláthar ola nó éagothroime sa chóimheas ola-go-aer, rud a chuireann cosc ar an meaisín an lubrication is fearr a choinneáil. Go sonrach, nuair a bhíonn an chainníocht ola iomarcach nó nuair nach leor an soláthar aeir, ní hamháin ceo ola amháin atá sa mheascán a théann isteach sna rianta snáthaidí ach meascán de cheo ola agus braoiníní. Ní hamháin go n-eascraíonn sé seo cur amú ola féideartha de réir mar a shreabhann an iomarca braoiníní amach, ach is féidir é a mheascadh freisin le lint sna rianta snáthaidí, rud a chuireann an baol ann go gcruthóidh sé go leanúnach.snáthaid olaguaiseacha. Os a choinne sin, nuair a bhíonn an ola gann nó an soláthar aeir ró-mhór, tá an dlús ceo ola mar thoradh air ró-íseal chun scannán lubrication leordhóthanach a dhéanamh ar na snáthaidí cniotála, bairillí snáthaidí, agus rianta snáthaidí, ag méadú frithchuimilte agus dá bhrí sin, teocht an mheaisín. Luathaíonn teochtaí ardaithe ocsaídiú na gcáithníní miotail, a ardaíonn ansin leis na snáthaidí cniotála isteach sa limistéar fíodóireachta, rud a d'fhéadfadh a bheith ina buí nó dubh.snáthaidí ola.
Cosc agus Cóireáil Snáthaidí Ola
Tá sé ríthábhachtach snáthaidí ola a chosc, go háirithe lena chinntiú go bhfuil soláthar ola leordhóthanach agus cuí ag an meaisín le linn tosaithe agus oibríochta. Tá sé seo tábhachtach go háirithe nuair a bhíonn ardfhriotaíocht ag an meaisín, go n-oibríonn sé cosáin iomadúla, nó go n-úsáideann sé ábhair níos deacra. Tá sé ríthábhachtach glaineacht a chinntiú i gcodanna mar an bairille snáthaidí agus na limistéir triantáin roimh oibriú. Ba chóir go ndéanfaí meaisíní glantacháin críochnúil agus athsholáthar sorcóir, agus ina dhiaidh sin 10 nóiméad ar a laghad de rith folamh chun scannán ola aonfhoirmeach a dhéanamh ar dhromchlaí rianta snáthaide an triantáin agussnáthaidí cniotála, rud a laghdaíonn friotaíocht agus táirgeadh púdar miotail.
Ina theannta sin, roimh gach meaisín a thosú, ní mór do choigeartóirí meaisíní agus teicneoirí deisiúcháin an soláthar ola a sheiceáil go cúramach chun a chinntiú go bhfuil dóthain lubrication ag gnáthluasanna oibriúcháin. Ba cheart d'oibrithe bloccharr iniúchadh a dhéanamh freisin ar an soláthar ola agus ar theocht an mheaisín sula nglacann siad; ba cheart aon neamhghnáchaíochtaí a thuairisciú láithreach don cheannaire seala nó don phearsanra cothabhála lena réiteach.
I gcássnáthaid olasaincheisteanna, ba chóir an meaisín a stopadh láithreach chun aghaidh a thabhairt ar an bhfadhb. I measc na mbeart tá athsholáthar an tsnáthaid ola nó an meaisín a ghlanadh. Gcéad dul síos, déan iniúchadh ar an riocht lubrication taobh istigh den suíochán triantáin chun a chinneadh an ndéanfar an tsnáthaid cniotála a athsholáthar nó dul ar aghaidh le glanadh. Má tá rian snáthaide an triantáin buí nó má tá go leor braoiníní ola ann, moltar glanadh críochnúil. I gcás níos lú snáthaidí ola, d'fhéadfadh sé gur leor na snáthaidí cniotála a athsholáthar nó snáth dramhaíola a úsáid le haghaidh glantacháin, agus an soláthar ola a choigeartú agus leanúint le monatóireacht a dhéanamh ar oibriú an mheaisín.
Trí na bearta mionsonraithe oibríochta agus coisctheacha seo, is féidir rialú éifeachtach agus cosc a chur ar fhoirmiú snáthaidí ola, ag cinntiú oibriú meaisín éifeachtach agus cobhsaí.
Am postála: Jul-25-2024